2026-08-10
铰链柱（区块）
校正代码：
10100103202
10100102702
注意：除非本程序中有明确规定，否则上述校正代码涵盖执行本程序（包括关联碰撞维修程序以及服务程序）所需的所有碰撞维修和服务维修工作。除非明确要求，否则请勿堆叠碰撞维修校正代码。可能需要进行额外维修，具体视车辆损坏情况确定。
维修信息
- 在开始本程序之前，请查看所有碰撞维修一般实践和安全文档并佩戴适当的 PPE（个人防护装备）。
- 执行本程序时，请将车辆正确固定到车架工作台上。
零件清单
| 数量 | 描述 | 图片/备注 |
|---|---|---|
| 1 | M3 ASY, HINGE PILLAR（铰链柱总成） | |
| 1 | M3 ASY PNL HINGE PILLAR（铰链柱面板） |
注 可切割此面板制作衬垫板。 |
| 10 | 高强度结构型铆钉，6.5 毫米 | |
| 9 | 结构型沉头铆钉，6.5 mm | |
| 5 | 结构型灯笼铆钉，6.5 mm |
如需订购零件，请参阅零件目录，输入需维修车辆 VIN，查找车辆正确零件（以及零件号）。或者，也可以在零件目录中搜索，查找车辆专用零件。
维修程序
- 拆卸 前备箱盖（拆卸和安装）。
- 拆卸 轮拱内衬 - 前 - LH（拆卸和更换）。
- 拆卸 车门 - 前 - 左侧（拆卸和安装）。
-
拆下 A 柱至前排座位加固件。
-
拆下车身侧外件总成的必要部分，以便露出下方所要更换的组件。
-
从新铰链柱总成上拆下 A 柱至前排座位加固件。
或 原厂点焊焊缝
-
在指定位置切割原装部件。
切割线
- A = 80 mm
-
拆卸原装部件。
或 原厂点焊焊缝
- 清除车辆接合面上所有剩余粘合剂。
-
按所示切割第一个新铰链柱面板 (M3 ASY PNL HINGE PILLAR)，以制作衬垫板。
切割线
- B = 130 mm
- C = 310 mm
-
在中间将衬垫板一切为二，然后将两块衬垫板放置入位，并使用定位焊将两者焊在一起。
注当两块部件都在车上时，切勿将衬垫板区块完全焊接在一起。警告未遵守包括使用个人防护装备在内的任何焊接安全注意事项，可能导致严重的人身伤害或财产损失。只有已完成 Tesla 认可的焊接培训课程的维修技师才有权在 Tesla 车辆上焊接结构组件。警告切勿在执行车辆电气绝缘程序前焊接 Tesla 车辆（请参阅车辆专用维修手册，了解有关车辆电气绝缘程序的更多信息）。在具有通电高压或低压系统的 Tesla 车辆上进行焊接可能会损坏车辆部件。
-
采用 GMA 焊接法将衬垫板区块焊接在一起，以制作衬垫板。
GMA 焊缝
警告未遵守包括使用个人防护装备在内的任何焊接安全注意事项，可能导致严重的人身伤害或财产损失。只有已完成 Tesla 认可的焊接培训课程的维修技师才有权在 Tesla 车辆上焊接结构组件。 - 将衬垫板放置到位并夹紧。
-
沿着所示的切割线切割第二个新铰链柱总成。
切割线
- D = 157 mm
-
准备安装。
或 结构型沉头铆钉，6.5 毫米警告确保将结构型沉头铆钉内板放置在最前侧，以便其不妨碍在后续步骤中用于安装 A 柱至前排座位加固件的紧固件。或 高强度结构型铆钉，6.5 毫米注底排结构型铆钉上所有铆钉的中心必须距离新组件下边缘指定的高度，如下所示。
- E = 15 mm
或 安装点焊焊缝
- 在车辆接合面以及新部件上涂抹结构型粘合剂。
- 安装新部件。
-
执行电阻点焊。
或 安装点焊焊缝
警告未遵守包括使用个人防护装备在内的任何焊接安全注意事项，可能导致严重的人身伤害或财产损失。只有已完成 Tesla 认可的焊接培训课程的维修技师才有权在 Tesla 车辆上焊接结构组件。警告切勿在执行车辆电气绝缘程序前焊接 Tesla 车辆（请参阅车辆专用维修手册，了解有关车辆电气绝缘程序的更多信息）。在具有通电高压或低压系统的 Tesla 车辆上进行焊接可能会损坏车辆部件。 -
安装先前为露出更换组件而拆下的车身侧外件总成部分。
-
安装 A 柱至前排座位加固件。
-
按指示安装紧固件。
- 执行任何必要的维修后操作。
- 安装 车门 - 前 - 左侧（拆卸和安装）。
- 安装 轮拱内衬 - 前 - LH（拆卸和更换）。
- 安装 前备箱盖（拆卸和安装）。